對(duì)于數(shù)控龍門(mén)銑的操作人員來(lái)說(shuō)，精度一直都是操作人員所追求的，而在實(shí)際使用過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)各種各樣的誤差導(dǎo)致機(jī)床的精度下降，接下來(lái)就跟著小編一起來(lái)看看關(guān)于龍門(mén)銑種種誤差的相關(guān)知識(shí)，以及如何提升機(jī)床的精度。 1、編程誤差：數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床不同，加工精度不僅與加工過(guò)程有關(guān)，還與加工前編程也相關(guān)，由于程序控制原理自身原因，編程誤差不可避免。
2、插補(bǔ)誤差：在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上加工工件，傾斜直線(xiàn)是通過(guò)刀具沿平面上兩個(gè)坐標(biāo)軸方向走折線(xiàn)而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補(bǔ)誤差。而引起插補(bǔ)誤差的因素有很多，較為關(guān)鍵的包括機(jī)床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及插補(bǔ)方法與算法等。
3、累積誤差：在插補(bǔ)的運(yùn)算還會(huì)產(chǎn)生機(jī)床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。
1）插入回參考點(diǎn)，指令機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì)使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。
2）盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(diǎn)（工件坐標(biāo)原點(diǎn)）為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。
除此之外，還有一種誤差形式，值得我們注意，那就是機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差，在運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)機(jī)床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門(mén)銑床的重復(fù)定位精度時(shí)影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)遞增趨勢(shì)，在軸向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì)，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響。
